5-assige CNC-bewerking van automotorblokken

5-assig CNC-bewerkingsproces en materiaaleigenschappen voor motorcilinderblokken:

1. Verwerkingseigenschappen

--5-assige CNC-bewerking biedt aanzienlijke voordelen bij de productie van motorcilinderblokken:

--Bewerking van meerdere oppervlakken kan tegelijkertijd worden uitgevoerd, waardoor de klemtijden worden verkort (bij conventionele 3-assige bewerking zijn meerdere klemtijden nodig).

--Complexe bewerkingen van gebogen oppervlakken zijn mogelijk (zoals afschuiningen van cilinderboringen en groeven voor lagerolie).

--De oppervlakteruwheid kan Ra0,4μm bereiken, waardoor aan de hoge precisievereisten wordt voldaan.

2. Typische bewerkingsprocessen

Belangrijke processen bij het bewerken van 5-assige motorblokken zijn:

3. Krukasboring bewerken:

--Half-afwerking Boren (Aluminiumlegering Onderdelen)

--Fijnboren om de axiale breedte te bepalen (gietijzeren onderdelen)

4. Cilinderboring bewerken:

--Ruw boren → Fijn boren → Inwendig afschuinen (onderdelen van aluminiumlegering)

5. Oppervlaktebewerking:

--Ruw frezen → Fijn frezen van boven- en ondervlakken/voor- en achtervlakken (onderdelen van aluminiumlegering)

6. Bewerking van het lageroppervlak:

--Fijnboren → Groefbewerking (gietijzeren onderdelen)

Productkenmerken

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

Toleranties voor CNC-frezen

Wat is vijfassige bewerking?

Vijfassige bewerking is een bewerkingsmodus voor CNC-bewerkingsmachines die uiterst nauwkeurig complexe oppervlakken snijdt door de gelijktijdige aansturing van drie lineaire assen (X, Y, Z) en twee willekeurige roterende assen (A, B, C), voor een totaal van vijf assen. De kernfunctie is dat het gereedschap of werkstuk in elke gewenste hoek in de ruimte kan worden versteld, waardoor veelzijdige bewerkingen mogelijk zijn zonder dat meerdere instellingen nodig zijn.

Assenconfiguratie in vijfassige machines:

1. Lineaire assen: X (links-rechts), Y (voor-achter), Z (omhoog-omlaag), verantwoordelijk voor basispositionering;

2. Roterende assen:

-- A-as: draait rond de X-as (kantelt het gereedschap);

-- B-as: draait om de Y-as (gebruikelijk bij machines met kopzwaai);

-- C-as: draait rond de Z-as (werktafelrotatie);

Typische combinaties zijn onder meer XYZ AB, XYZ AC, enz.; Belangrijkste voordelen van vijfassige bewerking:

1. Complexe oppervlaktebewerking: kan in één keer onregelmatige onderdelen zoals turbinebladen en propellers onder meerdere hoeken snijden;

2. Hoge precisie en efficiëntie: bereikt een precisie tot ±0,005 mm door de baan van de gereedschapspunt te corrigeren via de RTCP-functie (Rotary Tool Center Point);

3. Kortere insteltijden: vermijdt herhaalde positioneringsfouten en verbetert de oppervlaktekwaliteit (bijv. Ra 0,4 μm);

Mechanische structuurtypen van vijfassige machines:

1. Dubbelkopstype: het gereedschap draait om twee assen, geschikt voor het bewerken van grote werkstukken;

2. Type met dubbele draaitafel: de werkstuktafel heeft twee roterende assen, geschikt voor middelgrote en kleine precisieonderdelen;

3. Hybride type: combineert kop-zwaai- en draaitafel, wat voor meer flexibiliteit zorgt; Typische toepassingsgebieden:

-- Lucht- en ruimtevaart: motorbladen, rompstructuurdelen;

-- Medische hulpmiddelen: kunstmatige gewrichten, tandheelkundige implantaten;

-- Matrijzenbouw: mallen voor carrosseriepanelen, spuitgietmatrijzen;