Snelle vacuümgietprototypingdiensten

Technologie en proces voor de productie van vacuümgietprototypes

1. Technische principes en kernvoordelen

--Vacuümspuitgieten: De matrijs wordt voorverwarmd tot 300 °C en vervolgens vacuüm gezogen naar een bijna-ruimteomgeving. Gesmolten metaal wordt met een hoge snelheid van 3 m/s ingespoten. Onder druk en gekristalliseerd, worden gietstukken met hoge dichtheid gevormd. Ultradunne onderdelen van slechts 1,5 mm kunnen worden geproduceerd.

--V-Methodegieten: De zandbak wordt afgesloten met plastic folie en vacuüm gezogen (met een drukverschil van 300-400 mmHg) om het droge zand te verdichten. De gietoppervlakte bereikt een Ra-waarde van 1,6 μm en het hergebruikpercentage van het gebruikte zand is 95%.

2. Typische processtroom

--Voorbereiding van de mal: vervaardiging van siliconen- of metalen mallen (vacuümgieten vereist voorverwarmen tot 300°C)

--Vacuümbehandeling: vacuüm om luchtbellen te verwijderen (bij V-methodegieten moet het vacuüm worden gehandhaafd totdat het gietstuk stolt)

--Materiaalinjectie: Hogesnelheidsinjectie van gesmolten metaal (spuitgieten) of vacuümharsgieten (PUR-materiaal)

--Nabewerking: Ontvormen, reinigen en polijsten (bij gipsgieten is stralen nodig om de mal te verwijderen)

3. Selectie van materiaal en apparatuur

--Metalen materialen: aluminiumlegering (voor vliegtuigklinknagels), koperlegering (voor precisieonderdelen)

--Niet-metalen materialen: tweecomponentenpolyurethaan (PUR), instelbare hardheid (van ABS tot TPE)

--Belangrijkste apparatuur: vacuümkamer (1.800-3.000 RMB), elektrische oven met middelhoge frequentie (capaciteit van 12,5 ton)

4. Industriële toepassingen

--Automobiel: Luchtfilterbehuizingen, lampenkappen, enz., met lagere eenheidskosten dan spuitgietmatrijzen

--Consumentenelektronica: behuizingen voor mobiele telefoons, toetsenborden, enz., kleine series (minder dan 50 stuks), met een productiecyclus van 1-4 dagen

--Kostenvergelijking: vacuümgietvormen zijn goedkoper, maar de kosten per stuk zijn hoger dan bij zandgieten.

Snelle prototyping van onderdelen

Rapid Prototyping-proces:

Ervaar een efficiënte reis van ontwerp naar prototype met ons vereenvoudigde proces en verkrijg snel en nauwkeurig onderdelen van hoge kwaliteit;

Onze Rapid Prototyping-technologie

Onze rapid prototyping integreert geavanceerde productietechnologieën om ontwerpen snel en efficiënt om te zetten in hoogwaardige prototypes. Door gebruik te maken van geavanceerde apparatuur en diverse processen garanderen we precisie, materiaalveelzijdigheid en snelle doorlooptijden.

Belangrijkste technologieën die wij gebruiken:

--CNC-bewerking – Hoognauwkeurig frezen en draaien voor metalen en kunststof prototypes.

--3D-printen – SLA, SLS, MJF en SLM voor snelle, gedetailleerde onderdelen.

--Vacuümgieten – Ideaal voor kleine series kunststofprototypes met spuitgietkwaliteit.

--Plaatwerkbewerking – Snelle productie van metalen behuizingen en constructiedelen.

--Onze faciliteiten zijn uitgerust met industriële 3D-printers, meerassige CNC-machines en geavanceerde gietsystemen, waardoor uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid worden gegarandeerd.

Kies onze Rapid Prototyping-diensten

1. Technologietype en toepassingen

--SLA (Stereolithografie)

Geschikt voor zeer precieze prototypes met een hoge oppervlakteafwerking, zoals medische modellen of complexe structurele onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm.

--SLS (Selectief Lasersinteren)

Geschikt voor functionele prototypes en productie in kleine series. Gemaakt van nylon of metaalpoeder, biedt het een mechanische sterkte die vergelijkbaar is met spuitgieten.

--FDM (Fused Deposition Modeling)

Goedkoop, geschikt voor snelle verificatie van ontwerpconcepten, maar met lagere nauwkeurigheid en sterkte (±0,5 mm).

2. Belangrijke overwegingen

--Nauwkeurigheidsvereisten: SLA en SLS zijn geschikt voor precisie op micronniveau, terwijl FDM geschikt is voor lagere nauwkeurigheidsvereisten.

--Materiaaleigenschappen: Het nylonmateriaal van SLS is geschikt voor mechanische testen, terwijl SLA-hars geschikt is voor visuele verificatie.

--Kosten en snelheid: FDM biedt de laagste kosten, terwijl SLA en SLS geschikt zijn voor prototypes met een hoge waarde.