40px
80px
80px
80px
Vergelijking van CNC-bewerkingsprocessen voor messing en aluminiumlegeringen en belangrijkste technische punten:
1. Materiaaleigenschappen en gereedschapsselectie
Messingbewerking:
--Gebruik diamantgereedschap (aanbevolen snijsnelheid Vc 200-400 m/min)
--Voeding per tand 0,05-0,15 mm/tand, snijdiepte 1-3 mm
- Besteed aandacht aan de spaanafvoer; een hogedrukkoelsysteem wordt aanbevolen.
Bewerking van aluminiumlegeringen:
--Hardmetaalgereedschap (aanbevolen snijsnelheid Vc 300-800 m/min)
--Voeding per tand 0,1-0,3 mm/tand, snijdiepte 2-5 mm (voorbewerken)
--Gebruik een rechte voorkant. Verminder het vastplakken met hoekknippers.
2. Aanbevelingen voor verwerkingsoptimalisatie
Messingbewerking:
--Gebruik droog snijwerk of minimale smeertechnieken
--Controleer de snijtemperatuur (aanbevolen <200°C)
--Optimaliseer de oppervlakteafwerking: verhoog de snijsnelheid van 150 m/min naar 200 m/min, terwijl de voedingssnelheid wordt verlaagd naar 0,05 mm/min
Bewerking van aluminiumlegeringen:
--Gebruik wateroplosbaar koelmiddel om thermische vervorming te voorkomen
--Houd het gereedschap scherp (aanbevolen 50-100 stuks per slijpinterval)
--Controleer de omgevingstemperatuur op 20 ± 1°C om thermische vervorming te minimaliseren
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-freesonderdelen
Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.
Toleranties voor CNC-frezen
3-assig | 4-assig | 5-assig | |
Maximale onderdeelgrootte | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale onderdeelgrootte | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Algemene toleranties | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Doorlooptijd | Eenvoudige onderdelen kunnen al binnen 1 dag geleverd worden. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen afgerond. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen opgeleverd. |
Kernkenmerken van freesverwerking
1. Meerzijdig snijden en efficiëntie
-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).
-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.
2. Intermitterende snij- en impactvibratie
-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).
-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.
3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.
-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).
-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen
1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.
-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken
-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.
-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).
2. Speciale verwerking
-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.
-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's
-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.
-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.
-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.
Vergelijking met andere
ProcessenDraaien:
Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.
Boren:
Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.
40px
80px
80px
80px