40px
80px
80px
80px
Vergelijking van CNC-bewerkingsprocessen voor messing en aluminiumlegeringen en belangrijkste technische punten:
1. Materiaaleigenschappen en gereedschapsselectie
Messingbewerking:
--Gebruik diamantgereedschap (aanbevolen snijsnelheid Vc 200-400 m/min)
--Voeding per tand 0,05-0,15 mm/tand, snijdiepte 1-3 mm
- Besteed aandacht aan de spaanafvoer; een hogedrukkoelsysteem wordt aanbevolen.
Bewerking van aluminiumlegeringen:
--Hardmetaalgereedschap (aanbevolen snijsnelheid Vc 300-800 m/min)
--Voeding per tand 0,1-0,3 mm/tand, snijdiepte 2-5 mm (voorbewerken)
--Gebruik een rechte voorkant. Verminder het vastplakken met hoekknippers.
2. Aanbevelingen voor verwerkingsoptimalisatie
Messingbewerking:
--Gebruik droog snijwerk of minimale smeertechnieken
--Controleer de snijtemperatuur (aanbevolen <200°C)
--Optimaliseer de oppervlakteafwerking: verhoog de snijsnelheid van 150 m/min naar 200 m/min, terwijl de voedingssnelheid wordt verlaagd naar 0,05 mm/min
Bewerking van aluminiumlegeringen:
--Gebruik wateroplosbaar koelmiddel om thermische vervorming te voorkomen
--Houd het gereedschap scherp (aanbevolen 50-100 stuks per slijpinterval)
--Controleer de omgevingstemperatuur op 20 ± 1°C om thermische vervorming te minimaliseren
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-freesonderdelen
Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.
Toleranties voor CNC-frezen
3-assig | 4-assig | 5-assig | |
Maximale onderdeelgrootte | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale onderdeelgrootte | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Algemene toleranties | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Doorlooptijd | Eenvoudige onderdelen kunnen al binnen 1 dag geleverd worden. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen afgerond. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen opgeleverd. |
Kernkenmerken van freesverwerking
1. Meerzijdig snijden en efficiëntie
-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).
-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.
2. Intermitterende snij- en impactvibratie
-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).
-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.
3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.
-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).
-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen
1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.
-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken
-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.
-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).
2. Speciale verwerking
-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.
-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's
-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.
-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.
-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.
Vergelijking met andere
ProcessenDraaien:
Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.
Boren:
Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.
Onderdelen met de hoogste complexiteit worden gemaakt met behulp van 5-assige CNC-freestechnologie, waardoor bewerking vanuit meerdere hoeken in één opspanning mogelijk is. Dit verbetert de precisie, maatnauwkeurigheid en productietijd.
MeerBewerking van lithium-batterijbehuizingen, frezen van autobatterijbehuizingen, CNC-bewerking van onderdelen, op maat gemaakte metaalbewerking, precisie CNC-bewerking van aluminium Aangepaste CNC-freesdiensten Ontvang uiterst nauwkeurige, op maat gefreesde onderdelen voor rapid prototyping en productie, met doorlooptijden van slechts 1 dag. Onze geavanceerde CNC-freestechnologie garandeert nauwkeurigheid (tot 0,008 mm), consistentie en efficiëntie om aan uw projectbehoeften te voldoen.
MeerCNC-frezen is een methode waarbij een roterend meersnijdend gereedschap (frees) op een freesmachine wordt gebruikt om het werkstuk te bewerken. De belangrijkste snijbeweging is de rotatie van het gereedschap. Afhankelijk van of de hoofdsnelheid tijdens het frezen gelijk is aan of tegengesteld is aan de voedingsrichting van het werkstuk, wordt het onderverdeeld in meelopend frezen en meelopend frezen. Toepassingsgebied: Vlakfrezen, stapfrezen, groeffrezen, vormfrezen, spiraalgroeffrezen, tandwielfrezen en verspanen.
MeerMet een CNC-bewerkingscentrum kunt u centraal en automatisch verschillende processen uitvoeren. Hierdoor worden menselijke fouten vermeden en wordt de tijd die nodig is voor het opspannen van werkstukken, het meten en afstellen van de machine, evenals de tijd die nodig is voor het omdraaien, transporteren en opslaan van werkstukken, aanzienlijk verkort. De verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid zijn aanzienlijk verbeterd.
MeerHoge flexibiliteit in CNC-bewerking. Het kan het bewerkingsprogramma aanpassen aan de eigenschappen van de onderdelen en kan ook worden aangepast aan verschillende materialen. Mechanische bewerking kan worden uitgevoerd wanneer het materiaal relatief hard, broos, dikwandig, enz. is, en kan meerdere processen tegelijkertijd uitvoeren, met hoge flexibiliteit.
MeerNaast de eigenschappen van gewone freesmachines is CNC-frezen ook zeer aanpasbaar en flexibel voor de bewerking van onderdelen. Het kan onderdelen bewerken met bijzonder complexe contouren of moeilijk te beheersen afmetingen, zoals matrijsdelen, schaaldelen, enz.
MeerOns CNC-freesproces is geschikt voor 3, 4 en 5 assen CNC-draaicentra kunnen nauwkeurig, betaalbaar en flexibel ronde/cilindrische onderdelen produceren CNC-bewerkingsdraaidelen hebben een uitstekende herhaalbaarheid, schaalbaarheid en diversiteit in toepassingen
MeerAangepaste frees- en draaidiensten voor verschillende soorten medische klemmen.
MeerVerwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten De verwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten moet rekening houden met precisie, biocompatibiliteit en omgevingsaanpassing. De kernprocessen en technische aspecten zijn als volgt:
Meer
40px
80px
80px
80px