40px
80px
80px
80px
Gedetailleerde technische en veiligheidsspecificaties voor het frezen van lithium-batterijbehuizingen:
1. Materiaaleigenschappen en gereedschapsselectie
--3003 aluminiumlegering: Als het meest voorkomende materiaal voor de behuizing (treksterkte 140-180 MPa) vereist hogesnelheidsfrezen diamantgecoat hardmetalen gereedschap. De aanbevolen snelheid is 150-200 m/min.
--304 roestvrij staal: Tijdens het bewerken moet de snelheid worden verlaagd tot 80-120 m/min en moet een hogedrukkoelsysteem worden gebruikt om oververhitting van het gereedschap te voorkomen.
--Optimalisatie van de gereedschapsgeometrie: Gezien de eigenschappen van composietmaterialen wordt een gereedschap met een spiraalvormige rand en een spaanhoek van 12°-15° aanbevolen om schommelingen in de snijkracht te beperken.
2. Precisiebewerkingstechnologie
--Anti-deformatiecontrole: Er wordt gebruikgemaakt van een schacht- en versterkte hulsconstructie, gecombineerd met een visueel positioneringssysteem om bewerkingsfouten te compenseren (nauwkeurigheid tot 5 micron).
--Ontbramen: Voor het secundair frezen wordt een keramische vezelborstel gebruikt om te voorkomen dat er metaalbramen achterblijven.
--Bewerking van schroefdraadgaten: Voor M4/M6-schroefgaten wordt gebruikgemaakt van gerichte hogedrukreinigingstechnologie met water om aluminiumsplinters grondig te verwijderen.
3. Veiligheidsmaatregelen
--Stofbeheersing: Er is een negatief drukstofverwijderingssysteem aanwezig dat voldoet aan de OSHA-normen om ophoping van metaalstof te voorkomen.
--Explosieveilig ontwerp: Er worden explosieveilige apparaten in het bewerkingsgebied geïnstalleerd om explosies door vervluchtiging van elektrolyt te voorkomen.
--Procesbewaking: Realtime detectie van schommelingen in de snijkracht (±5% drempelwaarde) om abnormale gereedschapsslijtage te voorkomen.
4. Typische toepassingsgevallen
--Demontage van modules: SCHNOKA-freesmachines bewerken vierkante/ronde modules (160-1200 mm) en frezen laspunten van geleiderails.
--Bewerking van afdichtpennen: intelligente freesmachines maken volledig geautomatiseerd frezen van afdichtpennen mogelijk (< 2 minuten per stuk).
--Olieregistratiebatterij: Speciale bevestigingscomponenten maken het frezen van behuizingsgroeven mogelijk in omgevingen met hoge temperaturen tot 100 °C.
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-freesonderdelen
Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.
Toleranties voor CNC-frezen
3-assig | 4-assig | 5-assig | |
Maximale onderdeelgrootte | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale onderdeelgrootte | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Algemene toleranties | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Doorlooptijd | Eenvoudige onderdelen kunnen al binnen 1 dag geleverd worden. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen afgerond. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen opgeleverd. |
Kernkenmerken van freesverwerking
1. Meerzijdig snijden en efficiëntie
-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).
-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.
2. Intermitterende snij- en impactvibratie
-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).
-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.
3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.
-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).
-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen
1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.
-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken
-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.
-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).
2. Speciale verwerking
-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.
-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's
-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.
-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.
-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.
Vergelijking met andere
ProcessenDraaien:
Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.
Boren:
Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.
40px
80px
80px
80px