40px
80px
80px
80px
Gedetailleerde technische en veiligheidsspecificaties voor het frezen van lithium-batterijbehuizingen:
1. Materiaaleigenschappen en gereedschapsselectie
--3003 aluminiumlegering: Als het meest voorkomende materiaal voor de behuizing (treksterkte 140-180 MPa) vereist hogesnelheidsfrezen diamantgecoat hardmetalen gereedschap. De aanbevolen snelheid is 150-200 m/min.
--304 roestvrij staal: Tijdens het bewerken moet de snelheid worden verlaagd tot 80-120 m/min en moet een hogedrukkoelsysteem worden gebruikt om oververhitting van het gereedschap te voorkomen.
--Optimalisatie van de gereedschapsgeometrie: Gezien de eigenschappen van composietmaterialen wordt een gereedschap met een spiraalvormige rand en een spaanhoek van 12°-15° aanbevolen om schommelingen in de snijkracht te beperken.
2. Precisiebewerkingstechnologie
--Anti-deformatiecontrole: Er wordt gebruikgemaakt van een schacht- en versterkte hulsconstructie, gecombineerd met een visueel positioneringssysteem om bewerkingsfouten te compenseren (nauwkeurigheid tot 5 micron).
--Ontbramen: Voor het secundair frezen wordt een keramische vezelborstel gebruikt om te voorkomen dat er metaalbramen achterblijven.
--Bewerking van schroefdraadgaten: Voor M4/M6-schroefgaten wordt gebruikgemaakt van gerichte hogedrukreinigingstechnologie met water om aluminiumsplinters grondig te verwijderen.
3. Veiligheidsmaatregelen
--Stofbeheersing: Er is een negatief drukstofverwijderingssysteem aanwezig dat voldoet aan de OSHA-normen om ophoping van metaalstof te voorkomen.
--Explosieveilig ontwerp: Er worden explosieveilige apparaten in het bewerkingsgebied geïnstalleerd om explosies door vervluchtiging van elektrolyt te voorkomen.
--Procesbewaking: Realtime detectie van schommelingen in de snijkracht (±5% drempelwaarde) om abnormale gereedschapsslijtage te voorkomen.
4. Typische toepassingsgevallen
--Demontage van modules: SCHNOKA-freesmachines bewerken vierkante/ronde modules (160-1200 mm) en frezen laspunten van geleiderails.
--Bewerking van afdichtpennen: intelligente freesmachines maken volledig geautomatiseerd frezen van afdichtpennen mogelijk (< 2 minuten per stuk).
--Olieregistratiebatterij: Speciale bevestigingscomponenten maken het frezen van behuizingsgroeven mogelijk in omgevingen met hoge temperaturen tot 100 °C.
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-freesonderdelen
Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.
Toleranties voor CNC-frezen
3-assig | 4-assig | 5-assig | |
Maximale onderdeelgrootte | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale onderdeelgrootte | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Algemene toleranties | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Doorlooptijd | Eenvoudige onderdelen kunnen al binnen 1 dag geleverd worden. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen afgerond. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen opgeleverd. |
Kernkenmerken van freesverwerking
1. Meerzijdig snijden en efficiëntie
-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).
-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.
2. Intermitterende snij- en impactvibratie
-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).
-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.
3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.
-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).
-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen
1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.
-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken
-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.
-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).
2. Speciale verwerking
-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.
-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's
-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.
-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.
-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.
Vergelijking met andere
ProcessenDraaien:
Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.
Boren:
Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.
Onderdelen met de hoogste complexiteit worden gemaakt met behulp van 5-assige CNC-freestechnologie, waardoor bewerking vanuit meerdere hoeken in één opspanning mogelijk is. Dit verbetert de precisie, maatnauwkeurigheid en productietijd.
MeerCNC-frezen is een methode waarbij een roterend meersnijdend gereedschap (frees) op een freesmachine wordt gebruikt om het werkstuk te bewerken. De belangrijkste snijbeweging is de rotatie van het gereedschap. Afhankelijk van of de hoofdsnelheid tijdens het frezen gelijk is aan of tegengesteld is aan de voedingsrichting van het werkstuk, wordt het onderverdeeld in meelopend frezen en meelopend frezen. Toepassingsgebied: Vlakfrezen, stapfrezen, groeffrezen, vormfrezen, spiraalgroeffrezen, tandwielfrezen en verspanen.
MeerMet een CNC-bewerkingscentrum kunt u centraal en automatisch verschillende processen uitvoeren. Hierdoor worden menselijke fouten vermeden en wordt de tijd die nodig is voor het opspannen van werkstukken, het meten en afstellen van de machine, evenals de tijd die nodig is voor het omdraaien, transporteren en opslaan van werkstukken, aanzienlijk verkort. De verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid zijn aanzienlijk verbeterd.
MeerHoge flexibiliteit in CNC-bewerking. Het kan het bewerkingsprogramma aanpassen aan de eigenschappen van de onderdelen en kan ook worden aangepast aan verschillende materialen. Mechanische bewerking kan worden uitgevoerd wanneer het materiaal relatief hard, broos, dikwandig, enz. is, en kan meerdere processen tegelijkertijd uitvoeren, met hoge flexibiliteit.
MeerNaast de eigenschappen van gewone freesmachines is CNC-frezen ook zeer aanpasbaar en flexibel voor de bewerking van onderdelen. Het kan onderdelen bewerken met bijzonder complexe contouren of moeilijk te beheersen afmetingen, zoals matrijsdelen, schaaldelen, enz.
MeerAlles-in-één oplossing: van matrijsontwerp, matrijsbouw, machinale bewerking, fabricage, lassen, oppervlaktebehandeling, assemblage, verpakking tot verzending Kwaliteitsgarantie: We hebben een professioneel team om de kwaliteit te controleren. Ervaren ingenieurs, precisiemachines, CMM en een gesloten QC-systeem. Klantenservice: Elke klant wordt geholpen door een gespecialiseerde verkoper voor tijdige technische ondersteuning en aftersales-service
MeerOns CNC-freesproces is geschikt voor 3, 4 en 5 assen CNC-draaicentra kunnen nauwkeurig, betaalbaar en flexibel ronde/cilindrische onderdelen produceren CNC-bewerkingsdraaidelen hebben een uitstekende herhaalbaarheid, schaalbaarheid en diversiteit in toepassingen
MeerAangepaste frees- en draaidiensten voor verschillende soorten medische klemmen.
MeerVerwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten De verwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten moet rekening houden met precisie, biocompatibiliteit en omgevingsaanpassing. De kernprocessen en technische aspecten zijn als volgt:
Meer
40px
80px
80px
80px