Snelle service voor het maken van plaatwerkprototyping

Snelle technologie en proces voor het maken van plaatwerkprototyping

1. Technologie voor het vormen van meerdere punten zonder matrijs

Gebaseerd op het concept van discrete matrijsontwerp, bereikt deze technologie driedimensionale gebogen oppervlaktevorming van plaatmetaal met behulp van computergestuurde, verstelbare eenheden. Het kan complexe vormen produceren zonder traditionele matrijssets en is met name geschikt voor kleinschalige, op maat gemaakte productie.

2. SolidWorks Plaatwerk Ontwerpproces

--Basisflensmethode: Schets en stel direct de plaatdikte in om een ​​basisplaat te genereren. Geschikt voor het ontwerpen van regelmatige vormen.

--Conversiemethode voor vaste stoffen: Gebruik de functie "Converteren naar plaatwerk" om een ​​gebogen structuur te genereren uit een geëxtrudeerd vast materiaal. Geschikt voor situaties waarin al een 3D-model beschikbaar is.

3. Vergelijking van plaatmetaalvormprocessen

--Traditioneel matrijzen stansen: Berust op de coördinatie van de boven- en ondermatrijzen. Geschikt voor grootschalige productie, maar met hoge matrijskosten.

--Elektromagnetisch ondersteund tekenen: Door elektromagnetische kracht te combineren met multi-puntvormtechnologie kan de terugvering worden verminderd en de vormnauwkeurigheid worden verbeterd.

4. Belangrijkste stappen bij prototyping

--Vereistenanalyse: Identificeer functionele, materiële en kostenbeperkingen en geef prioriteit aan processen die snelle iteratie mogelijk maken.

--3D-modellering verifiëren: gebruik software zoals SolidWorks om buigen en ontvouwen te simuleren en productieconflicten te voorkomen.

--Snel prototypen: maak functionele prototypen met behulp van CNC- of 3D-printen om de haalbaarheid van de assemblage te testen.

5. Industriële toepassingen

--Behuizingen voor industriële apparatuur: Door gebruik te maken van matrijsloze vormtechnologie worden ontwikkelingscycli verkort tot 3 dagen, waardoor de kosten met 40% worden verlaagd.

--Plaatwerkonderdelen voor elektronische apparatuur: Lever snel prototypes via SolidWorks-ontwerp en lasersnijden.

Snelle prototyping van onderdelen

Rapid Prototyping-proces:

Ervaar een efficiënte reis van ontwerp naar prototype met ons vereenvoudigde proces en verkrijg snel en nauwkeurig onderdelen van hoge kwaliteit;

Onze Rapid Prototyping-technologie

Onze rapid prototyping integreert geavanceerde productietechnologieën om ontwerpen snel en efficiënt om te zetten in hoogwaardige prototypes. Door gebruik te maken van geavanceerde apparatuur en diverse processen garanderen we precisie, materiaalveelzijdigheid en snelle doorlooptijden.

Belangrijkste technologieën die wij gebruiken:

--CNC-bewerking – Hoognauwkeurig frezen en draaien voor metalen en kunststof prototypes.

--3D-printen – SLA, SLS, MJF en SLM voor snelle, gedetailleerde onderdelen.

--Vacuümgieten – Ideaal voor kleine series kunststofprototypes met spuitgietkwaliteit.

--Plaatwerkbewerking – Snelle productie van metalen behuizingen en constructiedelen.

--Onze faciliteiten zijn uitgerust met industriële 3D-printers, meerassige CNC-machines en geavanceerde gietsystemen, waardoor uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid worden gegarandeerd.

Kies onze Rapid Prototyping-diensten

1. Technologietype en toepassingen

--SLA (Stereolithografie)

Geschikt voor zeer precieze prototypes met een hoge oppervlaktekwaliteit, zoals medische modellen of complexe structurele onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm.

--SLS (Selectief Lasersinteren)

Geschikt voor functionele prototypes en productie in kleine series. Gemaakt van nylon of metaalpoeder, biedt het een mechanische sterkte die vergelijkbaar is met spuitgieten.

--FDM (Fused Deposition Modeling)

Goedkoop, geschikt voor snelle verificatie van ontwerpconcepten, maar met lagere nauwkeurigheid en sterkte (±0,5 mm).

2. Belangrijke overwegingen

--Nauwkeurigheidsvereisten: SLA en SLS zijn geschikt voor precisie op micronniveau, terwijl FDM geschikt is voor lagere nauwkeurigheidsvereisten.

--Materiaaleigenschappen: Het nylonmateriaal van SLS is geschikt voor mechanische testen, terwijl SLA-hars geschikt is voor visuele verificatie.

--Kosten en snelheid: FDM biedt de laagste kosten, terwijl SLA en SLS geschikt zijn voor prototypes met een hoge waarde.