Producten

Uitgelichte producten

Neem contact met ons op

  • Aangepaste ABS Delrin Nylon vacuümgegoten kunststof Rapid Prototyping Services
  • Aangepaste ABS Delrin Nylon vacuümgegoten kunststof Rapid Prototyping Services
  • Aangepaste ABS Delrin Nylon vacuümgegoten kunststof Rapid Prototyping Services
  • Aangepaste ABS Delrin Nylon vacuümgegoten kunststof Rapid Prototyping Services
  • Aangepaste ABS Delrin Nylon vacuümgegoten kunststof Rapid Prototyping Services
  • video

Aangepaste ABS Delrin Nylon vacuümgegoten kunststof Rapid Prototyping Services

Vacuümgieten (ook wel urethaangieten genoemd) is een economisch alternatief voor het spuitgieten van kunststof onderdelen in kleine volumes en kan worden gebruikt om gegoten onderdelen of eindproducten nauwkeurig te simuleren. Matrijzen worden doorgaans gemaakt van siliconenrubber en gebruiken CNC-bewerking of een SLA-onderdeel als basismodel. Deze matrijzen reproduceren complexe details en texturen en zorgen voor een consistente afwerking van onderdeel tot onderdeel. U kunt resultaten behalen die vergelijkbaar zijn met die van een productiemachine, inclusief mechanische eigenschappen, wanddikte, kleuren en oppervlakteafwerkingen.

    Vacuümgietproces:

    1. Procesprincipes en classificaties

    Vacuümgieten is een techniek waarbij onderdruk wordt gecreëerd in een afgesloten omgeving, waardoor gesmolten metaal de mal vult onder invloed van een drukverschil. Vacuümgieten wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee typen:


    --Vacuümzuiggieten: De spuitmond van de mal wordt in het gesmolten metaal geplaatst, waarna er een vacuüm wordt getrokken. Door de negatieve druk wordt het gesmolten metaal omhoog en in de mal geperst.


    --Vacuümspuitgieten: Hogedrukspuitgieten wordt uitgevoerd onder vacuüm en is geschikt voor het produceren van zeer nauwkeurige gietstukken.


    2. Kernprocesstroom

    --Voorbereiding voor verzegeling: De investeringsmantel wordt in een verzegelde kamer geplaatst en de gietgoot wordt ondergedompeld in gesmolten metaal.

    --Vacuümvorming: De vacuümpomp wordt geactiveerd om de afgesloten kamer op een negatieve druk van -66.500 Pa (-500 mmHg) te brengen.


    --Metaalvulling: Bij negatieve druk stijgt het gesmolten metaal langs de gietkanaal en vult de matrijsholte.

    --Stolling en ontvormen: Nadat het gietstuk is gestold, wordt het vacuüm opgeheven en keert het resterende gesmolten metaal terug naar de oven.


    3. Technische kenmerken

    --Direct zuiggieten: maakt gebruik van de CLA-methode, waarbij de mal na het vullen wordt omgedraaid om krimpvoeding te bereiken


    --Speciaal zuiggieten: Verbetert de krimpvoedingscapaciteiten door drukverschilregeling tussen de bovenste en onderste afdichtingskamers


    --Inert gas afscherming: De CLV-methode is geschikt voor hogetemperatuurlegeringen en voorkomt oxidatie van metaal


    4. Toepassingsvoordelen

    --Het gietoppervlak kan een Ra-waarde van 1,6-6,3 μm bereiken


    --Verhoogt het metaalgebruik met 30%, waardoor de procesopbrengst verbetert


    --Toepasbaar op speciale materialen zoals titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen


    --Geen bindmiddel nodig, met een recyclingpercentage van afvalzand van meer dan 95%.


    Onze producten


    vacuum casting prototyping


    vacuum casting metal


    renishaw vacuum casting



    vacuum casting prototyping


    vacuum casting metal


    renishaw vacuum casting


    vacuum casting prototyping


    vacuum casting metal


    renishaw vacuum casting



    Wat is vacuümgieten?


    Vacuümgieten, ook wel siliconengieten of polyurethaangieten genoemd, is een proces waarbij een moedermodel wordt nagemaakt met behulp van een siliconenmal die onder vacuüm is gevuld met bijvoorbeeld polyurethaanhars.


    Hiermee worden luchtbellen geëlimineerd en wordt de nauwkeurigheid, uniformiteit en complexe vormen van het onderdeel gewaarborgd.


    Het is ideaal voor de productie van kleine aantallen en snelle prototyping, waarbij onderdelen worden geproduceerd met oppervlakteafwerkingen en mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van spuitgieten.


    Branches zoals de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en consumptiegoederenindustrie profiteren van de hoogwaardige, op maat gemaakte producten die op deze manier worden geproduceerd.


    Dankzij de lagere gereedschapskosten en snellere doorlooptijden is vacuümgieten een kosteneffectieve optie voor bedrijven die willen innoveren zonder grote kapitaalinvesteringen.



    Vacuümgietmaterialen


    Ontdek hoogwaardige vacuümgietmaterialen die voldoen aan de specifieke behoeften en prestatie-eisen van uw project.


    MateriaalBeschrijvingVerschijningSubtypen
    Zacht rubberachtigVacuümgieten is een uitstekende manier om rubberen onderdelen en prototypes te maken. De zachte, rubberachtige materialen zijn ideaal voor onderdelen die flexibel en sterk moeten zijn, zowel voor industriële producten als voor dagelijks gebruik.Kleurloos transparant, geel transparantT0387,8400
    PA-achtigPX223 is een materiaal dat lijkt op nylon en wordt gebruikt in siliconenmallen om sterke, flexibele onderdelen te maken die veel kunnen verdragen.Zwart, geelbruinPX223
    ABS-achtigMet vacuümgieten kun je sterke, ABS-achtige onderdelen maken die bestand zijn tegen stoten en goed isoleren. Deze onderdelen worden vaak gebruikt voor elektronicabehuizingen, auto-onderdelen en meer.Beige, Zwart, MelkwitHei-Cast 8150, PZ858, 6160, P+600
    PP-achtigUP 5690 heeft vergelijkbare eigenschappen als echte PP- en HDPE-materialen. Het is gemakkelijk te bewerken, bestand tegen schokken en flexibel. Het is ideaal voor het maken van bumpers, apparatuurdozen, deksels en trillingsdempende gereedschappen.Wit, ZwartOMHOOG 5690
    PMMA-achtigUrethaangieten is een goede manier om heldere onderdelen te maken. PX-5210 is niet zo helder als echt PMMA, maar het is behoorlijk transparant, gemakkelijk te polijsten, vergeelt niet en is bestand tegen UV-licht. Dit maakt het een goede keuze voor veel toepassingen waarbij heldere onderdelen nodig zijn.TransparantPX 5210
    PC-achtigPX520 wordt gebruikt in siliconenmallen om prototypeonderdelen en modellen te maken die een vergelijkbare sterkte en taaiheid hebben als echt PC (polycarbonaat) materiaal.Wit, helderPX520


    Oppervlaktebehandeling van polyurethaangietstukken


    Onze oppervlaktebehandelingen voor polyurethaangietstukken zorgen voor een glad, onberispelijk oppervlak dat duurzaamheid combineert met esthetiek.


    Beschikbare afwerkingenBeschrijving
    Mat/MatDe onderdelen hebben een gladde, satijnen afwerking omdat het originele patroon met parelmoer is gestraald tot een matte textuur. Doorzichtige of transparante onderdelen zien er met deze afwerking mat uit. Matte afwerkingen zijn ideaal voor plekken die vaak worden aangeraakt, omdat ze vingerafdrukken beter verbergen.
    Semi-glansSemi-glanzende afwerkingen hebben een lichte glans, maar niet té veel. Ze zitten tussen glanzend (hoogglans) en mat (mat) in, waardoor het oppervlak een gladde uitstraling krijgt die gemakkelijk schoon te maken is.
    HoogglansVoor een glanzende afwerking met veel glans moet het model gepolijst worden voordat de mal gemaakt wordt. Deze afwerking heeft een glanzende uitstraling en zorgt ervoor dat heldere onderdelen er het helderst uitzien. Hoogglans is ideaal voor modellen die een glad, schoon oppervlak nodig hebben of voor lenzen.
    GestructureerdTextuur wordt met verf en handmatige methoden aan het basispatroon toegevoegd voordat de mal wordt gemaakt. Textuur is handig voor plekken die veel worden gebruikt, zoals handgrepen, omdat de bultjes en groeven de grip verbeteren en vingerafdrukken of krassen verminderen.
    AangepastMet maatwerk kunnen ook extra diensten worden geleverd, zoals het toevoegen van afwerkingen, schilderen, etc.



    • Welke informatie heeft u nodig voor een offerte?

      Meestal hebben we 3D- en 2D-tekeningen (STEP, STP, IGS of PDF), hoeveelheid, materiaal, oppervlakteafwerking en eventuele speciale vereisten (tolerantie, hardheid, enz.) nodig.
    • Welke bestandsformaten worden geaccepteerd?

      STEP, STP, IGS, X_T, DWG, DXF en PDF zijn allemaal acceptabel.
    • Wat is uw typische doorlooptijd?

      Prototypeonderdelen: 3-7 dagen. Kleine batches: 7-15 dagen. Voor grote of complexe projecten is de levertijd afhankelijk van de complexiteit en het aantal onderdelen. We vermelden de levertijd in onze offerte.
    • Kunt u omgaan met nauwe toleranties?

      Ja, we kunnen een bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,005 mm bereiken, afhankelijk van het materiaal en geometrie.
    • Welke materialen kunt u bewerken?

      We kunnen de meeste metalen en kunststoffen verwerken. Hier zijn enkele veelvoorkomende materialen: Metalen: aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper, titanium, gereedschapsstaal, enz. Kunststoffen: ABS, POM, PP, PTFE, PC, Nylon, PEEK, Acryl, etc.
    • Welke oppervlakteafwerkingen zijn er beschikbaar?

      Anodiseren, zandstralen, polijsten, galvaniseren, poedercoaten, schilderen, borstelen, passiveren, QPQ, enz.
    • Bieden jullie monsters aan voordat de massaproductie start?

      Ja, wij bieden monstergoedkeuring aan voordat we overgaan tot massaproductie om de kwaliteit te waarborgen.
    • Hoe zorgt u voor kwaliteitscontrole?

      Inspectie van binnenkomend materiaal → Inspectie tijdens het proces → Eindinspectie (CMM, projector, schuifmaat, enz.).
    • Kun je een NDA (Non-Disclosure Agreement) ondertekenen?

      Ja, wij beschermen alle klanttekeningen en projectdetails strikt onder een geheimhoudingsovereenkomst.
    • Wat is uw betalingstermijn?

      Meestal 50% aanbetaling, 50% vóór verzending. Voor vaste klanten zijn flexibele voorwaarden beschikbaar.

    Gerelateerde producten

    • Onze belangrijkste NPI-capaciteiten
      Onze belangrijkste NPI-capaciteiten
      Geoptimaliseerd ontwerp en materiaalkeuze CS MFG SOLUTION Proto zorgt ervoor dat uw onderdelen produceerbaar en kosteneffectief zijn met deskundige ontwerp- en materiaalbegeleiding
      Meer
    • CS-productiediensten
      CS-productiediensten
      CS MFG SOLUTION Productiediensten Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring in de maakindustrie, met grootschalige productiemogelijkheden, spuitgieten, stansen, CNC-bewerking, 3D-printen en nog veel meer! Flexibele productie voor zowel lage als hoge volumes, afgestemd op uw behoeften. Grote volumecapaciteit, geschikt voor de productie van miljoenen onderdelen Gecertificeerd met ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, ISO 14001 en DUNS® Registered
      Meer
    • Snelle prototyping
      Snelle prototyping
      Snelle CNC-bewerking, plaatbewerking, 3D-printen en vacuümgieten. Levertijd slechts 1 dag.
      Meer

    40px

    80px

    80px

    80px

    Ontvang een offerte