40px
80px
80px
80px
Aangepaste CNC-freesdiensten
Ontvang uiterst nauwkeurige, op maat gefreesde onderdelen voor rapid prototyping en productie, met doorlooptijden van slechts 1 dag. Onze geavanceerde CNC-freestechnologie garandeert nauwkeurigheid (tot 0,008 mm), consistentie en efficiëntie om aan uw projectbehoeften te voldoen.
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-werkplaats
CNC-freesonderdelen
Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.
Toleranties voor CNC-frezen
3-assig | 4-assig | 5-assig | |
Maximale onderdeelgrootte | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale onderdeelgrootte | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Algemene toleranties | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Doorlooptijd | Eenvoudige onderdelen kunnen al binnen 1 dag geleverd worden. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen afgerond. | De meeste projecten worden binnen 3 werkdagen opgeleverd. |
CNC-metaalbewerkingstechnologie en -apparatuur
1. CNC-frezen
-- Geschikt voor complexe profielbewerking (zoals matrijsholtes), ondersteunt multi-assige koppeling (van 3-assig tot 5-assig), met gereedschapspaden gegenereerd door CAM-software.
-- Typische apparatuur: Vijfassige bewerkingscentra (zoals Hass, Mazak), die materialen zoals aluminiumlegeringen en roestvrij staal kunnen bewerken.
2. CNC-draaien - Ontworpen voor roterende onderdelen (zoals assen). De bewerking wordt voltooid door de rotatie van de draaibankspindel en de gereedschapstoevoer, met een precisie die niveaus IT7-IT9 bereikt.
-- Samengestelde bewerkingscentra kunnen draai- en freesfuncties integreren, waardoor multi-procesbewerking met één enkele klemming mogelijk is.3. Andere processen
-- Boren/Tappen: machines met meerdere spindels (zoals de JS-A1280T-4) kunnen meerdere gatposities tegelijkertijd bewerken, waardoor de efficiëntie meer dan drie keer zo hoog wordt.
-- Knippen van elektrische ontladingsdraden: wordt gebruikt voor het nauwkeurig knippen van materialen met een hoge hardheid (zoals titaniumlegering).
Materiaalselectie en verwerkingseigenschappen
1. Aluminiumlegering
-- Lichtgewicht (dichtheid 2,7 g/cm³), hoge thermische geleidbaarheid (237 W/(m·K)), geschikt voor elektronische koellichamen en componenten voor de lucht- en ruimtevaart.
-- De snijsnelheid (200-600 m/min) moet tijdens de bewerking worden gecontroleerd om vastlopen van het gereedschap te voorkomen.
2. Roestvrij staal
-- Sterke corrosiebestendigheid maar hoge snijkrachten; er moeten gereedschappen van harde legeringen worden geselecteerd en de voedingssnelheden moeten worden verlaagd.
3. Koper/titaniumlegering
-- Koper heeft een goede geleidbaarheid en wordt gebruikt voor elektronische connectoren; titaniumlegering heeft een hoge sterkte en vereist speciale koelvloeistoffen om thermische vervorming te voorkomen. Typische toepassingsgebieden
-- Automobielindustrie: motorblokken, transmissiebehuizingen (aluminiumlegering/gietijzer).
-- Lucht- en ruimtevaart: lichtgewicht structurele onderdelen (zoals vleugelframes van 7075 aluminiumlegering).
-- Medische hulpmiddelen: chirurgische instrumenten (roestvrij staal), kunstmatige gewrichten (titaniumlegering).
Onderdelen met de hoogste complexiteit worden gemaakt met behulp van 5-assige CNC-freestechnologie, waardoor bewerking vanuit meerdere hoeken in één opspanning mogelijk is. Dit verbetert de precisie, maatnauwkeurigheid en productietijd.
MeerBewerking van lithium-batterijbehuizingen, frezen van autobatterijbehuizingen, CNC-bewerking van onderdelen, op maat gemaakte metaalbewerking, precisie CNC-bewerking van aluminium Aangepaste CNC-freesdiensten Ontvang uiterst nauwkeurige, op maat gefreesde onderdelen voor rapid prototyping en productie, met doorlooptijden van slechts 1 dag. Onze geavanceerde CNC-freestechnologie garandeert nauwkeurigheid (tot 0,008 mm), consistentie en efficiëntie om aan uw projectbehoeften te voldoen.
MeerCNC-frezen is een methode waarbij een roterend meersnijdend gereedschap (frees) op een freesmachine wordt gebruikt om het werkstuk te bewerken. De belangrijkste snijbeweging is de rotatie van het gereedschap. Afhankelijk van of de hoofdsnelheid tijdens het frezen gelijk is aan of tegengesteld is aan de voedingsrichting van het werkstuk, wordt het onderverdeeld in meelopend frezen en meelopend frezen. Toepassingsgebied: Vlakfrezen, stapfrezen, groeffrezen, vormfrezen, spiraalgroeffrezen, tandwielfrezen en verspanen.
MeerMet een CNC-bewerkingscentrum kunt u centraal en automatisch verschillende processen uitvoeren. Hierdoor worden menselijke fouten vermeden en wordt de tijd die nodig is voor het opspannen van werkstukken, het meten en afstellen van de machine, evenals de tijd die nodig is voor het omdraaien, transporteren en opslaan van werkstukken, aanzienlijk verkort. De verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid zijn aanzienlijk verbeterd.
MeerHoge flexibiliteit in CNC-bewerking. Het kan het bewerkingsprogramma aanpassen aan de eigenschappen van de onderdelen en kan ook worden aangepast aan verschillende materialen. Mechanische bewerking kan worden uitgevoerd wanneer het materiaal relatief hard, broos, dikwandig, enz. is, en kan meerdere processen tegelijkertijd uitvoeren, met hoge flexibiliteit.
MeerNaast de eigenschappen van gewone freesmachines is CNC-frezen ook zeer aanpasbaar en flexibel voor de bewerking van onderdelen. Het kan onderdelen bewerken met bijzonder complexe contouren of moeilijk te beheersen afmetingen, zoals matrijsdelen, schaaldelen, enz.
MeerAlles-in-één oplossing: van matrijsontwerp, matrijsbouw, machinale bewerking, fabricage, lassen, oppervlaktebehandeling, assemblage, verpakking tot verzending Kwaliteitsgarantie: We hebben een professioneel team om de kwaliteit te controleren. Ervaren ingenieurs, precisiemachines, CMM en een gesloten QC-systeem. Klantenservice: Elke klant wordt geholpen door een gespecialiseerde verkoper voor tijdige technische ondersteuning en aftersales-service
MeerAangepaste frees- en draaidiensten voor verschillende soorten medische klemmen.
MeerVerwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten De verwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten moet rekening houden met precisie, biocompatibiliteit en omgevingsaanpassing. De kernprocessen en technische aspecten zijn als volgt:
Meer
40px
80px
80px
80px