Verwerkingsapparatuur voor de verwerking van accessoires voor medische testinstrumenten en op maat gemaakte metalen onderdelen.

Technische verwerkingsbeschrijving van metalen onderdelen van medische detectoren:

1. Kernmaterialen en verwerkingseigenschappen

--Titaniumlegering (Ti-6Al-4V): Geschikt voor zeer precieze detectorstructuurcomponenten, met uitstekende biocompatibiliteit (conform ISO 10993-5) en mechanische eigenschappen, en een treksterkte van ≥900 MPa.

--Roestvrij staal (304/316L): Gebruikt voor detectorbehuizingen en dragende componenten, waarbij nauwkeurige plaatbewerking (tolerantie ±0,05 mm) en spiegelpolijsten (Ra ≤ 0,2 μm) vereist is.

--Kobalt-chroomlegering: Gebruikt voor precisietransmissiecomponenten in detectoren, met een hardheid van HV 400-500 en vereist vacuümgieten en CNC-afwerking.

2. Belangrijkste verwerkingstechnologieën

--CNC-precisiebewerking: een vijfassig bewerkingscentrum bereikt een nauwkeurigheid van ±0,02 mm en wordt gebruikt voor het bewerken van kerndetectorcomponenten (zoals sensorbeugels).

--3D-printen: SLM-technologie wordt gebruikt voor de productie van complexe structurele onderdelen (zoals poreuze detectorbeugels), met een laagdikte van 20-30 μm en een porositeit van 60-80%.

--Oppervlaktebehandeling: Titaniumlegering behandeld met zandstralen en zuur etsen (SLA-proces), met een oppervlakteruwheid van Ra 0,8-1,6 μm.

3. Typische toepassingsgevallen

--Detectorbehuizing: 304 roestvrij staalplaat, gegalvaniseerd, met een IP65-beschermingsgraad.

--Sensorbeugel: CNC-gefreesd van titaniumlegering, met een pasnauwkeurigheid van ≤5μm, wat stabiele testgegevens garandeert.

--Testblok: SUS roestvrijstalen standaardblok (1,0-5,0 mm), gebruikt voor de kalibratie van metaaldetectoren.

4. Kwaliteitscontrolenormen

--Dimensionale inspectie: coördinatenmeetmachine (CMM) verifieert kritische afmetingen, zoals een draaddieptetolerantie van ±0,01 mm.

--Biocompatibiliteit: Getest op cytotoxiciteit (ISO 10993-5) en sensibilisatie (ISO 10993-10).

Certificeringsvereisten: De productieomgeving moet voldoen aan ISO 13485:2016 Kwaliteitsmanagementsysteem voor medische hulpmiddelen.

Productkenmerken

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-freesonderdelen 

Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.

Toleranties voor CNC-frezen

Kernkenmerken van freesverwerking

1. Meerzijdig snijden en efficiëntie

-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).

-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.

2. Intermitterende snij- en impactvibratie

-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).

-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.

3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.

-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).

-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen

1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.

-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken

-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.

-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).

2. Speciale verwerking

-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.

-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's

-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.

-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.

-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.

Vergelijking met andere

ProcessenDraaien:

Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.

Boren:

Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.