Auto-onderdelen plaatbewerkingsdiensten

Technische analyse van de verwerking van autobumpers, motorkappen en kofferdeksels:

1. Kernverwerkingstechnologie

--Lasersnijden: maakt gebruik van een 3kW fiberlasersysteem om complexe patronen nauwkeurig te snijden met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Dit is met name geschikt voor de verwerking van hoogwaardig staal en aluminiumlegeringen.

--CNC-stansen: een servopers met een capaciteit van 2.000 ton kan stalen platen van 0,8-6 mm in één keer vormen, met een levensduur van de matrijs van meer dan 500.000 cycli.

--Robotlassen: een gecombineerd laserlassen en weerstandspuntlassen verhoogt de lassterkte met 30%, waardoor de afdichting van de carrosserie van voertuigen voldoet aan de IP67-normen.

2. Belangrijkste punten voor typische componentverwerking

Bumperverwerking

--Materiaalkeuze: voornamelijk PP/ABS-kunststof, waarbij rekening moet worden gehouden met slagvastheid.

--Schimmelinspectie: Gebruik een scharnierende arm om een ​​nauwkeurigheid van 0,032 mm te garanderen.

Behandeling van veelvoorkomende defecten: Pas de injectiesnelheid aan om tijgerstrepen te behandelen.

Kapverwerking

--Oppervlaktebehandeling: Inspecteer verfrimpels en de gladheid van de perslijn.

--Montagevereisten: uniformiteit van de spatbordverbinding ≤ 1 mm.

--Reparatieproces: Meson-trektechnologie zorgt voor diktevariatie < 5%.

Kofferdekselverwerking

--Reparatiestandaard: Kleine vervorming, opnieuw schilderen van het plaatwerk, 200-800 RMB; ernstige vervorming, vervanging, 800-2000 RMB.

--Inspectie van de afdichting: controleer de consistentie van de afdichtingsstrips.

--Controle van kleurverschillen: Het spectrometer-colorimetriesysteem bereikt ΔE ≤ 1,5.

3. Kwaliteitscontrolesysteem

--Dimensionale inspectie: coördinatenmeetmachines garanderen een nauwkeurigheid van het montagegat van ±0,05 mm

--Lasinspectie: röntgeninspectie detecteert interne scheuren

--Coatinginspectie: Verfdiktemeters controleren het bereik van 30-80 μm

--Montage-inspectie: laserscanners verifiëren de uniformiteit van de naden

4. Toepassingsgevallen in de industrie

--New Energy Battery Box: Laserlassen + luchtdichtheidstesten garanderen IP68-bescherming

--Carrosseriestructuur: Warmgevormde staallaserlastechnologie bereikt een treksterkte van 1500 MPa

Onze verwerkingsmogelijkheden

Als uitstekende fabrikant van plaatwerk op maat bieden wij de volgende voordelen: Ontdek verschillende oplossingen voor plaatwerkbewerking op basis van geavanceerde productiemogelijkheden om aan uw behoeften op het gebied van metaalbewerking op maat te voldoen.

Lasersnijden

Onze lasersnijtechnologie garandeert precisie, strakke randen en minimale verspilling bij ingewikkelde ontwerpen en nauwe toleranties.

Metaalbuigen

Wij bieden metaalbuigdiensten aan met geavanceerde machines waarmee we metalen in vorm kunnen brengen zonder dat dit ten koste gaat van de structurele integriteit.

Stempelen

Met onze plaatbewerkingsmachines brengen we metaal in precieze vormen, ideaal voor grote hoeveelheden identieke, hoogwaardige onderdelen.

Onze voordelen

Ervaren fabrikant

Dankzij tientallen jaren ervaring leveren wij hoogwaardige plaatbewerkingsdiensten die voldoen aan de industrienormen.

Interne apparatuur

Onze fabriek maakt gebruik van geavanceerde technologie, waardoor we voor elk project een snellere productie en betere kwaliteitscontrole kunnen garanderen.

Kwaliteitscontrole

Wij garanderen de kwaliteit door elk onderdeel te inspecteren. Zo garanderen wij dat het voldoet aan de specificaties van de klant voordat het onze fabriek verlaat.

Expertise in plaatwerk

Werk samen met onze ingenieurs voor ontwerpadvies, inzicht in de maakbaarheid en tips om kosten te besparen.

Onze plaatwerkfabriek

Beschikbare materialen voor plaatbewerking

Hier vindt u een lijst met onze standaard beschikbare metalen voor plaatbewerking. Neem contact met ons op via e-mail als u een aangepast materiaal nodig heeft. 

Toleranties voor plaatbewerkingsdiensten

Hieronder vindt u de standaardtoleranties voor onderdelen die in onze eigen plaatwerkfabrieken worden geproduceerd.