Hoge precisie kleine CNC-bewerking/draaien/frezen/boren van metalen onderdelen CNC-servicefabricage

Boren in metaal vereist uitgebreide aandacht voor materiaaleigenschappen, gereedschapskeuze, procesparameters en kwaliteitscontrole. De volgende punten zijn belangrijk:

1. Gereedschapskeuze en materiaalkeuze Boortypes:

 -- Boren van snelstaal (HSS): Geschikt voor zachte materialen zoals zacht staal en aluminiumlegeringen; goedkoper maar kortere levensduur.

 -- Hardmetalen boren: Gebruikt voor materialen met een hoge hardheid, zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen; 3-5 keer hogere slijtvastheid.

 -- Kobaltboren: Bij het boren in roestvrij staal moeten kobalthoudende boren (bijv. M35/M42) worden gebruikt om snelle slijtage van gewone boren te voorkomen.

 -- Geometrische parameters van de boor: Een punthoek van 130° en een spiraalhoek van 30°-35° kunnen de spaanafvoer en snijkracht optimaliseren.

2. Optimalisatie van procesparameters Snijsnelheid en voedingssnelheid:

 -- Aluminiumlegering: snijsnelheid 200-600 m/min, voedingssnelheid 0,05-0,2 mm/omw.

 -- Roestvast staal: Verlaag de snijsnelheid naar 30-60 m/min en de voedingssnelheid naar 0,02-0,1 mm/omw om thermische vervorming te verminderen. -- Koeling en smering: Gebruik snijolie of -emulsie om wrijvingswarmte te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

3. Kwaliteitscontrole van het boren:

 -- Precisiegraad: Normale boorprecisie IT13-IT11, oppervlakteruwheid Ra 50-12,5 μm; moet naderhand worden vergroot/gefreesd om te verbeteren tot IT7-IT9.

 -- Controle van de afwijking in de gatpositie: Tijdens het boren van dunne platen moet een drukplaat worden gebruikt om het materiaal vast te zetten en vervorming te voorkomen die kan leiden tot een afwijking in de gatpositie. Diepe gaten (diepte > 5 keer de diameter) moeten stapsgewijs worden bewerkt en spaanafvoer moet spaanblokkering voorkomen.

4. Speciale materiaalbehandeling:

 -- Roestvrij staal: Vereist een lage snelheid en een kleine invoer, met smeermiddel (sojasaus is niet effectief; speciale snijolie is nodig).

 -- Titaniumlegering: Gevoelig voor spaanvorming; vereist een zeer stijve machine en scherpe boren; pulskoeltechnologie wordt aanbevolen.

5. Veiligheids- en uitrustingsvereisten:

 -- Beschermende uitrusting: Operators moeten een veiligheidsbril en snijbestendige handschoenen dragen om spetteren van houtsnippers te voorkomen.

 -- Onderhoud van de apparatuur: Controleer regelmatig de spindeluitloop van de boor (≤0,02 mm) en de concentriciteit van de boorkop.

Productkenmerken

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-freesonderdelen 

Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.

Toleranties voor CNC-frezen

Kernkenmerken van freesverwerking

1. Meerzijdig snijden en efficiëntie

-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).

-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.

2. Intermitterende snij- en impactvibratie

-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).

-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.

3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.

-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).

-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen

1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.

-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken

-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.

-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).

2. Speciale verwerking

-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.

-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's

-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.

-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.

-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.

Vergelijking met andere

ProcessenDraaien:

Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.

Boren:

Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.