Accessoires voor lensbehuizingen van medische precisie-instrumenten met hoge precisie

Verwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten

De verwerkingstechnologie voor de lensbehuizing van medische optische instrumenten moet rekening houden met precisie, biocompatibiliteit en omgevingsaanpassing. De kernprocessen en technische aspecten zijn als volgt:

1. Materiaalkeuze en voorbehandeling:

-- Technische kunststoffen (zoals PMMA en PC) zijn geschikt voor lichtgewicht toepassingen en moeten worden spuitgegoten om een ​​hoge lichtdoorlatendheid en slagvastheid te bereiken.

 -- Metalen materialen (zoals titaniumlegering, roestvrij staal) worden gebruikt voor zeer sterke ondersteunende componenten en vereisen CNC-bewerking om een ​​vorm- en positietolerantie op micronniveau te garanderen (bijvoorbeeld ±0,01 mm).

 -- Voorbehandeling: Kunststoffen moeten worden gedroogd om luchtbellen te voorkomen, en metalen moeten spanningsarm worden gegloeid om latere vervorming te voorkomen.

2. Vormgevingsprocessen:

-- Spuitgieten: Geschikt voor kunststofbehuizingen, het matrijsontwerp (zoals uniforme wanddikte, vermijden van lasnaden) en procesparameters (temperatuur, druk) moeten worden geoptimaliseerd om krimp te beheersen.

-- CNC-bewerking: Wordt gebruikt voor metalen behuizingen en bereikt een precisie op micronniveau (Ra≤0,2 μm) voor complexe krommingen (zoals de binnenwand van een lensbuis) via een koppeling met meerdere assen.

 --Compressievormen: Behuizingen van glas of hittebestendig kunststof kunnen worden gebruikt, de mal moet enkelvoudig diamantgedraaid zijn (PV-waarde ≤0,4μm).

3. Oppervlaktebehandeling en afdichting:

-- Polijsten: Metalen behuizingen vereisen magnetorheologisch polijsten (MRF) of ionenbundelpolijsten (IBF) om een ​​spiegelgladde afwerking te verkrijgen (Ra≤0,1μm).

 -- Coatings: Antireflecterende of antibacteriële coatings (zoals Parylene) vereisen vacuümdepositie om optische prestaties en biologische veiligheid te garanderen.

 -- Afdichtingsontwerp: Beschermingsniveau IP65 moet worden toegepast, waarbij O-ringen of ultrasoon lassen worden gecombineerd om binnendringen van vloeistoffen te voorkomen.

4. Montage en inspectie:

-- Modulaire montage: De lens en de behuizing zijn met elkaar verbonden door snelkoppelingsconstructies (zoals gespen, magnetische aantrekkingskracht), waarbij een coaxialiteit van ≤0,01 mm vereist is.

--Optische inspectie: Interferometers detecteren vormafwijkingen op het oppervlak (PV-waarde ≤1μm) en microscopen controleren de reinheid van het oppervlak.

5. Speciale procesaanpassing:

-- Behuizingen voor chirurgische microscopen: vereisen schokbestendige bases en elektromagnetische afscherming om verstoring van de beeldvorming te voorkomen.

 -- Behuizingen voor draagbare apparaten: lichtgewicht ontwerp (bijvoorbeeld van met koolstofvezel versterkte kunststoffen) en bestand tegen valtesten. Bij de verwerking van lensbehuizingen voor medische optische instrumenten moet uitgebreid rekening worden gehouden met materiaaleigenschappen, procesnauwkeurigheid en klinische behoeften. Door volledige procescontrole wordt een balans bereikt tussen functionaliteit en betrouwbaarheid.

Productkenmerken

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-werkplaats

CNC-freesonderdelen 

Ontdek onze galerij met CNC-freesonderdelen en bekijk nauwkeurig vervaardigde componenten die met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn geproduceerd.

Toleranties voor CNC-frezen

Kernkenmerken van freesverwerking

1. Meerzijdig snijden en efficiëntie

-- Frezen hebben meerdere snijkanten (bijvoorbeeld frezen met 4-6 snijkanten) die gelijktijdig kunnen snijden, de belasting kunnen delen en de efficiëntie kunnen verbeteren (30%-50% hoger dan gereedschappen met één snijkant).

-- Geschikt voor grote voedingssnelheden of bewerkingen met hoge snijsnelheden, zoals vlakfrezen met een snijdiepte tot 5-10 mm.

2. Intermitterende snij- en impactvibratie

-- De freestanden grijpen periodiek in en uit het werkstuk, waardoor er schommelingen in de snijkracht ontstaan. Om de nauwkeurigheid te garanderen, zijn machines met een goede stijfheid nodig (bijvoorbeeld zware freesmachines).

-- Onderbroken snijden vergemakkelijkt het koelen van het gereedschap en verlengt de levensduur ervan, maar er moeten duurzame gereedschapsmaterialen (bijv. hardmetaal) worden gebruikt.

3. Flexibiliteit van het proces: door het wisselen van gereedschappen (bijvoorbeeld vlakfrezen, T-sleuffrezen) kunnen complexe vormen worden bewerkt, zoals vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen en gebogen oppervlakken.

-- Ondersteunt koppeling met meerdere assen (bijv. frezen met vijf assen) voor het bewerken van complexe driedimensionale profielen (bijv. gietvormen).4. Regelbare oppervlaktekwaliteit -- Door de snijparameters (bijv. voedingssnelheid, snelheid) aan te passen, kunt u de oppervlakteruwheid regelen (Ra 0,8-12,5 μm).

-- De secundaire snijkanten van freesmachines kunnen oppervlakken polijsten met een ruwheid tot Ra 0,4 μm. Bereik van freesbewerkingen

1. Basisbewerking - Vlakke/getrapte oppervlakken: vlakfrezen (kopfrezen) bewerken grote vlakke oppervlakken, driekantfrezen bewerken de stappen.

-- Groeven/Spieën: Frezen frezen rechte groeven, frezen met spiebanen bewerken spiebanen (nauwkeurigheid IT8-IT9).2. Verwerking van complexe kenmerken

-- Tandwielen/Draad: Modulaire freeskoppen verwerken tandwielen, draadfrezen verwerken draden.

-- Holtes/Mallen: Kogelkopfrezen verwerken driedimensionale rondingen (bijv. spuitgietmatrijzen).

2. Speciale verwerking

-- Snijden/Indexeren: Zaagbladen frezen gesneden werkstukken, verdeelkoppen zorgen voor gelijkmatig verdeelde gaten/tanden.

-- Speciaal gevormde sleuven: Zwaluwstaartfrezen en T-sleuffrezen verwerken specifieke verbindingsstructuren. Typische toepassingsscenario's

-- Automobielindustrie: frezen van vlakke oppervlakken van motorblokken, bewerken van versnellingsbakken.

-- Lucht- en ruimtevaart: Frames van rompen, structurele componenten van landingsgestellen.

-- Elektronica: Montagesleuven voor printplaten, reeksen koelribben.

Vergelijking met andere

ProcessenDraaien:

Geschikt voor roterende onderdelen (bijv. assen), frezen is beter voor polyhedrale/complexe profielen.

Boren:

Frezen kan een aantal boorbewerkingen vervangen (bijvoorbeeld gaten met een grote diameter), maar met een hogere precisie.